摩擦力是调节阀(控制阀)死区的一个主要原因。旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力非常敏感。对于有些密封型式，高的阀座负载是为了获得关闭等级所必需的。由于高的摩擦力和低的驱动应变刚度，阀轴会扭转，无法把运动传递给控制元件。结果是，一个设计很差的旋转阀可能会展示出很大的死区，这个死区明显对过程偏差度有决定性的影响。制造商们通常会在制造过程中润滑旋转阀的密封，但是经过只有几百次的循环动作之后，润滑层就会磨损掉。另外，压力引起的负载也会导致密封磨损。结果是，对于某些阀门型式，阀门的摩擦力可能会增加400% 或更多。这就说明在力矩稳定之前，通过使用标准类型的数据来评估阀门而得出的性能方面的结论是误导。阀门B 和C（图2-3）表明这些较高的摩擦力矩因素会对一个调节阀(控制阀)的性能产生毁灭性的影响。
填料摩擦力是直行程调节阀(控制阀)的摩擦力的主要来源。在这些类型的阀门里，测量得到的摩擦力可能会随着阀门形式和填料结构的不同而有很大的差别。
执行机构的类型对于调节阀(控制阀)组件的摩擦力也有根本性的影响。总的来说，弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构对调节阀(控制阀)组件产生更小的摩擦力。弹簧薄膜执行机构的另外一个优点是它的摩擦力比较恒定，不会随时间的变化而变化。活塞执行机构的摩擦力会随着导向面和O形圈的磨损、润滑层的损失以及弹性体的性能等级下降而显著增加。这样，为了确保连续的最佳性能，活塞执行机构比弹簧薄膜执行机构需要更加频繁的维护。如果不进行维护，过程偏差度就会显著增加，而操作人员对此一无所知。
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